小导管尖头机产品特点:

  1、节省人力：设备自动运行送料，自动时间计算。

  2、节省计算时间：电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据。

  3、节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏。

  4、节省换模时间：使用快速更换模具结构。

  5、提高生产效率：数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率。

  6、安全系数提高：生产人员实现了离机操作，较大限度杜绝安全事故。

  7、冲床自带自带高速运转风冷系统更好的解决油管电机发烫问题。

可采用引孔或直接顶入方式。

  1 用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20mm，孔深视导管长度而定。

  2 插入导管如插入有困难，可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。

  3 用吹风管吹出孔内的杂物。

  4 小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。

  5 小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。

喷射厚度控制在5-8cm。小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

 

超前小导管设置。
1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。
2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。
3)应与钢构架成联合支护。
(2)小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 mm的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。
(3)小导管的钻孔、安设。
1)小导管的安设应采用引孔顶入法。
2)钻孑L方向应顺直。
3)钻孔深度和直径应与导管匹配。
4)钻孔采用吹孔法清孔。
5)小导管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。